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單染混紡織物白星疵點的預防
    摘要:
    探討單染混紡織物白星疵點的預防與控制。通過不同染色方法出現布面白星疵點的不同顯現狀態,分析織物白星產生的原因和形成途徑,歸納織物白星種類及其表現特征。綜合考慮實際情況和影響因素,采取有力措施加強單染織物產生白星疵點的預防與控制工作。繼而對產生布面白星的有害疵點進行修整,彌補缺陷,最大限度解決織物白星。認為加強紡紗流程的控制,能夠減少單染混紡織物白星疵點。
    1   織物白星的預防與控制措施
    1.1   提高棉網清晰度和纖維伸直度
    道夫、錫林、蓋板、刺輥針布的使用,要結合更換周期,加強對針布鋒銳度的檢查,發現齒尖磨損超限或損壞,應及時更換針布,確保針布的良好狀態和梳理效果。
    依據所紡品種的原料規格,配置適宜的針布型號。為使纖維充分梳理,原料纖維細度越細,越要選用針齒密度大、齒形低的針布。紡細度為0.89 dtex~1.33 dtex纖維素纖維和合成纖維,蓋板針布型號為MCH52P-107,道夫針布型號為AD4030×01870P-37,錫林針布型號為AC2030×01740P-50.5。
    加強棉網質量的日常檢查,把好品種翻改關和平揩車質量關,優化工藝上機方案,調整好道夫、錫林、蓋板、刺輥、前后罩板各部隔距,保持一級棉網率達100%,棉網疵點棉結在4粒/g以內。
    九級有害紗疵是紡紗過程一項重要考核質量指標。紗疵分級中的A1疵點,雖不屬于九級有害紗疵,但A1疵點數量增多,將會影響布面風格和單染織物白星,必須降低A1疵點數量。對梳棉機逐臺做好跟蹤試驗,重點檢查道夫和刺輥部分,將A1十萬米疵點控制在80個以內。
    2.2   做好清潔工作
    保持機臺清潔,及時清除羅拉纏花,道夫、蓋板鉗花,龍頭、光羅拉積花,三角區掛花等,以防清潔不及時,掛花帶入棉網產生疵點。
    各部吸風管道保持暢通,不掛花,以免影響棉網質量。尤其棉網清潔器部位,擋車工必須隨時做好清潔,一旦棉網清潔器堵塞,致使棉網產生大量棉結,嚴重危害棉條質量。
    做清潔要勤做輕做,定時間、定內容、定項目、定方法、定工具,能用捻桿捻的清潔部位,不允許用刷子掃。確定使用刷子掃時,刷子不離被掃物體的表面,嚴防用力拍打造成花毛搬家,產生飛花附入性紗疵。
    加強運轉操作管理,做好棉條防護工作,不允許出現高條和毛亂條。梳棉滿筒換筒后,及時蓋好防護罩,防止飛花附入和半成品之間黏附造成的外觀紗疵。
    1.3   合理調整工藝參數
    梳理、并條、粗紗工序,適當降低工藝速度,及時清除紗線通道部分的棉蠟,保持纖維在牽伸過程中處于伸直狀態,減少纖維彎鉤現象,保持纖維平直、紗條光滑。
    細紗工序紗線捻度要偏大掌握,合理使用鋼領、鋼絲圈,嚴格按使用周期更換。鋼絲圈的型號和重量選配,要根據不同的纖維、不同的配比、不同的紗號進行優選,保持鋼絲圈運行平穩和氣圈大小適當。鋼領、錠子、導紗鉤做到三圈一正,減少紗線毛羽。
    絡筒工序盡最大限度保持槽筒及紗線通道光潔無毛刺,絡筒車速配置要求較常規品種降低10%~15%為宜。
    對用于單染織物所用混紡紗線,在織造及后整理加工過程中,也要根據單染織物及腈綸混紡品種容易出現布面白星的特殊要求,做好相應工藝調整,減少紗線因摩擦、撞擊受力過大,產生的起毛起球現象。
    1.4   優選混紡紗線原料的混棉方式
    混紡紗線不同原料、不同混紡比例的原料混和方式,一般有包混、條混、粗紗混和等3種混棉方式。除AB紗品種必須采用粗紗混和以外,常見的混棉方式就是包混和條混。
    作為單染織物的混紡紗線,其混棉方式采用包混方式混棉,對預防布面白星來說,屬于最佳混棉工藝路線。因為兩種或兩種以上原料經過清棉工藝流程的纖維束混和后,再經梳棉工序梳理,使不同原料成分得以充分混和。期間即使出現梳理疵點或清潔紗疵,也將不單只是留白纖維產生的紗疵。換言之,采取包混方式生產的混紡紗線,單染后布面白星出現的幾率將大為降低。
    1.5   管理好電子清紗工藝
    自動絡筒機在導紗卷繞成形過程中,利用電子清紗器,切除嚴重影響紗線質量的疵點。結合單染織物混紡紗線,布面白星產生的原因和形成途徑,依據織物白星的種類和特征,對電子清紗工藝參數的棉結、短粗紗疵門限收緊。USTER QUANTUM3型電子清紗器散點圖比較直觀,優化電子清紗工藝參數,可使清紗曲線貼近綠色紗體,盡可能切除更多疵點,確保紗線內隱藏的白星疵點最大化清除。
    2   染整后布面白星的修整與處置
    盡管在紡紗過程中,想盡千方百計,加強單染織物混紡紗線白星疵點的預防與控制工作。但有時由于基層管理工作不到位,或極少數員工操作出現一時馬虎,布面白星疵點也會偶有發生。
    一旦出現白星疵點后,要根據次品布面白星大小、分布狀態和疵布數量多少,采取相應措施進行修整與處置。一方面,組織修布工摘除白星,也可采取涂色方式補救;另一方面,當出現修布工作量較大時,最終考慮退改色的方式進行白星處理。以權衡利弊,統籌兼顧,力爭全面消除布面白星,將損失降至最低。
    3   結語
    單染混紡織物由于染色工藝的特殊性,對混紡紗線的質量要求較高,下達生產訂單時,需注明其產品用途和質量要求。
    在紗線生產過程中,為預防和控制白星產生,首先必須將梳棉工序做為關鍵工序加強控制,提高纖維梳理度,嚴格管理運轉操作,減少清潔不良造成的紗疵產生。
    其次,從原料混和方式的選擇、各部工藝參數的配置、預防紗線起毛起球措施等方面,做到重點品種重點控制。
    實踐證明,只要從白星產生的原因和形成的途徑方面,采取得力措施,單染混紡織物的白星疵點一定會得到有效控制。(完)
    來源:棉紡織技術
  中國棉紡織行業協會
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